確定鑄鐵平板的主支點位置
有的平板采用四點支承，這種平板在制造（鏟刮或研磨）或使用中，必然是一時支承在這三點上（這三點支承硬一些），一時又支承在另三點上（另三點支承硬一些），使平板受力點處于不定狀態，而平板并非絕對剛體，會使工作面產生微量變形，使平板平面度值變動無常，以致超差。一般廠家生產的大鑄鐵平板都是六點支承。由于平板剛度不夠及過定位支承，難以得到幾何學上的穩定，在平板生產、檢定、使用時由于支架變形或其他原因，將使平板主支承點位置有變化的可能。這是因為平板主支承點可能是 1 、 4 、 3 ，也可能是 1 、 4 、 6 或是 3 、 4 、 6 或是 1 、 3 、 6 。所有這些支承都使平板處于不定的變形狀態中，必然引起平板平面度值的變化，難以保持平板準確度的穩定性。
制造廠家如以 1 、 4 、 3 為主要支承點，則 6 點處將下垂（彈性變形所致）在此受力不均狀態下刮制出來的平板交用戶使用時，有可能是以 1 、 4 、 6 為主要支承點，則 6 點必然比其他各點偏高，達不到平板出廠時準確度。
如果 2 、 5 也是主承點，將會加大平板不定變形機會，很難保證平板生產、檢定、使用時工作面準確度的一致性。
由幾何學原理可知，不在一條直線上的三點確定一平面，因此只有采用三點支承才能獲得幾何學上的穩定。因而國內外平板制造廠都規定三點形式。為了使平板保持由于自重而產生的撓度盡量小，鑄鐵平板和巖石平板國家標準推薦使用圖 3 所示支承位置。兩個支點應在離開邊緣 0.22a 與 0.22b ，第三點為正常安放條件下完成制作的，由自重而產生的撓度不會影響平板精度，因此支承點設置在離邊緣較近的地方，基本上減少了平板傾覆的危險性。
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