平尺是一種在紡織機械設備的安裝和平車中被廣泛應用的測量工具，它要求精度高、穩(wěn)定性好，常采用鑄鐵制造，如(圖1)是一種細紗機用安裝平尺，型號是XG4N 一1600，其結(jié)構(gòu)特點是長度長，平面度和兩面的平行度要求均比較高。在以往的平尺加工中采用粗刨～精刨一刮研的加工工藝，由于平尺長度長、加工時變形大，因此對刮研的技術(shù)要求高、工人的勞動強度大、效率低。于是我們嘗試采用磨削代替刮研進行精加工。經(jīng)過一段時間的實踐我們探索出了一個行之有效的磨削工藝。其工藝路線為：粗刨～精刨一時效一粗磨一半精磨一精磨。

1 磨削前的工藝準備
1．1 機床調(diào)整
在磨削前要對磨床進行必要的調(diào)整：檢測并調(diào)整磨頭的跳動，使其達到出廠精度；對砂輪進行動平衡，以減小磨削時的振動；對工作臺上的磁力吸盤進行自磨，以保證其平面度。

1．2 砂輪的選用
砂輪的磨料 按常規(guī)磨削鑄鐵應選用碳化硅砂輪，但因碳化硅本身質(zhì)脆，易崩碎顆粒成針狀，修整時難以形成等高微刃，磨削時會使切削力增加，難以達到低的粗糙度，而剛玉類砂輪具有較高的機械強度，顆粒不易碎裂，易形成等高微刃，因此在平尺磨削中我們選用了白剛玉砂輪。砂輪的硬度選用K級。太硬則自銳性差，磨粒鈍化后不易脫落，繼續(xù)磨削就會增加磨削力和磨削熱，使表面粗糙度變大，零件變形增加，太軟且常會出現(xiàn)磨削不均勻等現(xiàn)象。砂輪的粒度粗磨時選 40#，以提高效率，精磨時選80#，以保證其表面精度要求。

2 變形的分析與控制
平尺在經(jīng)過粗刨、精刨后會產(chǎn)生一定的加工變形，表現(xiàn)為彎曲和扭曲變形。這些變形必須在磨削過程中消除。平尺的磨削過程實質(zhì)上就是逐漸消除變形達到其精度要求的過程。在平尺安裝時若不采取其它措施直接安裝在磁力吸盤上，磨削完后，去掉磁性吸引力，變形恢復，精度難以保證。在磨削時我們采用了邊測量邊墊以增加平尺剛性的辦法，保證平尺在自由狀態(tài)下定位與夾緊：具體方法如(圖2)

先將平尺放在磁力吸盤上，不加磁力，用測微片每隔50ram～lOOmm測量平尺與吸盤的間隙，即平尺的變形量，而后再用等厚的測微片塞入該處以增加該點的剛性，使平尺在加磁力后還能保證其自由狀態(tài)時的形狀，這樣在磨平一個平面后再磨另一平面，反復精磨2—3次，上下兩平面的平行度和平面度就可達到要求。