裝配技術(shù)是隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高和生產(chǎn)批量增大而發(fā)展起來(lái)的。機(jī)械制造業(yè)發(fā)展初期,裝配多用銼、磨、修刮、錘擊和擰緊螺釘?shù)炔僮?使零件配合和聯(lián)接起來(lái)。

　　常用的裝配工藝有：清洗、平衡、刮削、螺紋聯(lián)接、過(guò)盈配合聯(lián)接、膠接、校正等。此外，還可應(yīng)用其他裝配工藝，如焊接、鉚接、滾邊、壓圈和澆鑄聯(lián)接等。 為保證機(jī)械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，產(chǎn)品要在裝配平臺(tái)上面進(jìn)行。有時(shí)要求裝配場(chǎng)所具備一定的環(huán)境條件，如裝配高精度軸承或高精度機(jī)床（如坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床等）的環(huán)境溫度必須保持20±1℃恒溫;對(duì)于裝配精度要求稍低的產(chǎn)品，裝配環(huán)境溫度要求可相應(yīng)降低,如按季節(jié)變化規(guī)定為:夏季23±1℃，冬季17±1℃，既可保證裝配精度，又可節(jié)約能源。裝配環(huán)境濕度一般要求為45～65％。有些特別精密產(chǎn)品的裝配對(duì)空氣凈化程度有特殊要求，如超精微型軸承的裝配,要求每升空氣中含大于0.5微米塵埃的平均數(shù)不得多于3個(gè)。

　　清洗 　應(yīng)用清洗液和清洗設(shè)備對(duì)裝配前的零件進(jìn)行清洗,去除表面殘存油污,使零件達(dá)到規(guī)定的清潔度。常用的清洗方法有浸洗、噴洗、氣相清洗和超聲波清洗等。浸洗是將零件浸漬于清洗液中晃動(dòng)或靜置，清洗時(shí)間較長(zhǎng)。噴洗是靠壓力將清洗液噴淋在零件表面上。氣相清洗則是利用清洗液加熱生成的蒸汽在零件表面冷凝而將油污洗凈。超聲波清洗是利用超聲波清洗裝置使清洗液產(chǎn)生空化效應(yīng)，以清除零件表面的油污。

　　平衡 　對(duì)旋轉(zhuǎn)零部件應(yīng)用平衡試驗(yàn)機(jī)或平衡試驗(yàn)裝置進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡，測(cè)量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或調(diào)整零件位置的方法，使之達(dá)到規(guī)定的平衡精度。大型汽輪發(fā)電機(jī)組和高速柴油機(jī)等機(jī)組往往要進(jìn)行整機(jī)平衡，以保證機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的平穩(wěn)性。

　　刮削 　在裝配前對(duì)配合零件的主要配合面常須進(jìn)行刮削加工，以保證較高的配合精度。部分刮削工藝已逐漸被精磨和精刨等代替。

　　螺紋聯(lián)接 　用扳手或電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓等擰轉(zhuǎn)工具緊固各種螺紋聯(lián)接件，以達(dá)到一定的緊固力矩。

　　過(guò)盈配合聯(lián)接 　應(yīng)用壓合、熱脹（外聯(lián)接件）、冷縮（內(nèi)聯(lián)接件）和液壓錐度套合等方法，使配合面的尺寸公差為過(guò)盈配合的聯(lián)接件能得到緊密的結(jié)合。

　　膠接 　應(yīng)用工程膠粘劑和膠接工藝聯(lián)接金屬零件或非金屬零件，操作簡(jiǎn)便，且易于機(jī)械化。

　　校正 　裝配過(guò)程中應(yīng)用長(zhǎng)度測(cè)量工具測(cè)量出零部件間各種配合面的形狀精度如直線度和平面度等，以及零部件間的位置精度如垂直度、平行度、同軸度和對(duì)稱度等，并通過(guò)調(diào)整、修配等方法達(dá)到規(guī)定的裝配精度。校正是保證裝配質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

　　裝配場(chǎng)所的采光應(yīng)滿足裝配中識(shí)別最小尺寸的需要。還應(yīng)按照不同情況采取防振、防噪聲和電磁屏蔽等特殊措施。對(duì)于重型精密機(jī)器，要求裝配基座有堅(jiān)固的地基，以防止裝配過(guò)程中出現(xiàn)變形。裝配重型或大型零部件時(shí)，為了精確吊裝就位，應(yīng)設(shè)置有超慢速的起重設(shè)備。

　　由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、需求量及企業(yè)情況的差異，即滿足產(chǎn)品裝配的高精度、高質(zhì)量、高效率和高壽命的要求。還應(yīng)具有對(duì)合理技術(shù)指標(biāo)的可操作性、可檢測(cè)（檢查）性。

　　裝配過(guò)程決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。成熟的裝配線可在節(jié)約成本的前提下，通過(guò)合理的工藝規(guī)程、正確的操作方法完成產(chǎn)品的組裝，以滿足生產(chǎn)的需要。

　　為了達(dá)到規(guī)定的裝配技術(shù)要求，技術(shù)人員需要對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)總裝圖、部裝圖和主要零部件圖進(jìn)行分析，了解每一部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、用途和工作性能，了解各零件的工作條件以及零件間的配合要求，從而在制定裝配工藝規(guī)程時(shí)，采取必要措施，使之完全達(dá)到圖紙要求。對(duì)構(gòu)成發(fā)動(dòng)機(jī)總成的零部件圖及裝配圖進(jìn)行分析還可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的裝配工藝是否合理。確定組成發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)零部件的公差，保證它們裝配后形成的累積誤差不大于發(fā)動(dòng)機(jī)按其工作性能所要求的數(shù)值。

　　制定裝配工藝規(guī)程時(shí)，必須根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、要求和工廠生產(chǎn)規(guī)模等具體情況，決定裝配方法以及采用的裝配工具，不能脫離實(shí)際。因此，必須掌握足夠的原始資料，擬定裝配工藝規(guī)程。