為延長鑄鐵平臺的使用精度和壽命，刮研接觸斑點(diǎn)質(zhì)量是鑄鐵平臺的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。對刮研接觸斑點(diǎn)的評定應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1:檢查鑄鐵平臺工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。
2:防止平板工作表面有小范圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點(diǎn)要求見下表：

級別	00級、0級	1級	2級
	刮制平板的接觸斑點(diǎn)（25×25毫米）
斑點(diǎn)數(shù)	≥25	≥20	≥12
最多與最少斑點(diǎn)數(shù)之差	不大于5個點(diǎn)

合理的鑄鐵平臺刮研接觸斑點(diǎn)可以延長平板的使用壽命，本文就對此進(jìn)行以下探討：

JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點(diǎn)要求上表對接觸斑點(diǎn)的面積（單點(diǎn)面積、單位面積內(nèi)的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規(guī)定，導(dǎo)致了對評定刮研接觸斑點(diǎn)的不同見解。

一、磨擦對刮研接觸斑點(diǎn)的磨損速度影響。由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點(diǎn)上發(fā)生接觸，因此，實(shí)際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因?yàn)閷?shí)際接觸面小，所以即使在負(fù)荷很小的情況下，也會產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。
 在單位壓力作用下，重復(fù)磨擦、磨損隨時間的變化曲線如下圖：

曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實(shí)際接觸面積小，比壓大所造成的。對于鑄鐵平臺來說，使用中鑄鐵平臺刮研接觸斑點(diǎn)始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損主要原因之一。

根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線（下圖）可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量最大，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態(tài)下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進(jìn)工作的，這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損的原因之二。



另外，平板材料、硬度、環(huán)境以及維護(hù)、保養(yǎng)等因素也會對刮研接觸斑點(diǎn)的磨損產(chǎn)生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗(yàn)方法，以及收集的資料加以分析探討。

二、刮研深度、刮研接觸斑點(diǎn)面積的測定與平板的使用壽命分析

下表是對常見的河北泊頭鑄鐵平臺和外省市鑄鐵平臺的測試數(shù)據(jù)：

1號平板接觸斑點(diǎn)25～27，接觸面積為20%左右；2號平板接觸斑點(diǎn)25～29，接觸面積為10%左右， 對20塊平板所做的磨損情況調(diào)查結(jié)果為：2塊河北泊頭鑄鐵平板，一塊使用在5年以上，仍在正常使用；另一導(dǎo)體使用也在5年以上，由于保管不善，造成銹蝕進(jìn)行了修復(fù)。其余18塊外省市刮研的鑄鐵平板，使用時間均為1年經(jīng)檢定10塊磨損嚴(yán)重已經(jīng)不合格需要重新修復(fù),8塊仍可使用但已出一部分斑點(diǎn)連片現(xiàn)象。

對刮研深度作一簡單處理取其平均值，1號平板刮研深度為37.36微米，2號平板刮研深度為9.06微米，二者相差3倍之多。根據(jù)磨擦曲線損量與磨擦?xí)r間的關(guān)系，平板使用始終處于初期磨損階段，曲線呈線性，磨損量與磨擦?xí)r間成正比。由于平板磨損情況的調(diào)查可知，河北泊頭平板使用壽命為其他平板的5倍。顯而易見，刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研深度沒有做出規(guī)定，這無疑是一種缺陷。

從以上測試結(jié)果還可以看出，二者接觸斑點(diǎn)大致相同，但所測接觸面積分別為20%和10%，懸殊是非常大的。從使用的角度講，在不致引起工件與平板發(fā)生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高平板的使用壽命。JJG 117-91平板檢定規(guī)程也未對此項(xiàng)予以適當(dāng)限制。

對接觸斑點(diǎn)面積的控制，英國平板和平臺標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定，對于AA級（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程0級）、A級（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程1級）平板的支承現(xiàn)積比例不低于20%，對B級（相當(dāng)于JJG 117-91規(guī)程2級）平板支承面積比例不低于10%。高點(diǎn)應(yīng)當(dāng)均勻分布，并且支承面積的比例數(shù)不應(yīng)高到使工件引起粘合的程度。這一規(guī)定即保證了平板的使用精度，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑒的。

為了提高平板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。