澆口
　　澆口可以理解成熔融鑄件通過澆注系統(tǒng)進入型腔的最后一道“門”，是連接分流道和型腔的進料通道。它具有兩個功能：第一，對鑄件熔體流入型腔起著控制作用；第二，當注塑壓力撤銷后，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的鑄件不會倒流。澆口類型的選擇取決于制品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的鑄件種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大，澆口在多數(shù)情況下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口臺階長1-1.5mm左右。一般采用小澆口，因為它有以下優(yōu)點：
　　第一，小澆口可以增加物料通過時的流速。小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融鑄件的表觀粘度，使充模容易。
　　第二，小澆口可以提高熔融鑄件的溫度，增加流動性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過澆口時，一部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ翢岫�升溫，這對提高薄壁鑄件或帶有精細花紋的鑄件質(zhì)量很有好處。
　　第三，小澆口可以控制和縮短補料的時間，降低塑件的內(nèi)應(yīng)力，縮短模塑周期。在注射中，保壓階段一直要延續(xù)到澆口處凝結(jié)為止，小澆口凝結(jié)快，補料時間短，減小了大分子的凝結(jié)取向和凝結(jié)應(yīng)變，大大減小了補料內(nèi)應(yīng)力。小澆口的適應(yīng)封閉也能正確地控制補料時間，提高塑件的質(zhì)量。
　　第四，小澆口可以平衡各型腔的進料速度。小澆口出阻力大得多，只有流道充滿并具有足夠的壓力后，各型腔才能以相近的時間充模，這樣可以改善各型腔進料速度的不平衡性。
　　第五，便于鑄件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除后的痕跡小，減少了修磨時間。但是，過小的澆口會大大增加流動阻力，延長充模時間，高黏度的熔融塑料和剪切速率對表觀黏度影響小的熔融塑料，不宜采用小澆口
　　澆口又稱進料口，它是分流道與型腔之間的狹小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進型腔時產(chǎn)生加速度，有利于迅速充滿型腔，成型后澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，以至在制品上產(chǎn)生縮孔或凹陷，成型后便于使?jié)沧⒛�料與制品分離.
　　澆口種類 （1）直接澆口
　�。�2）側(cè)澆口，又稱矩形澆口
　�。�3）點澆口，又稱針澆口
　　（4）潛伏澆口，又稱隧道澆口
　�。�5）耳型澆口，又稱護耳澆口，翼狀澆口