用消失模鑄造工藝生產(chǎn)鑄鋼件其表面或內(nèi)部的碳含量會(huì)增高，比鑄件含碳量的要求要高，稱為增碳或滲碳缺陷，往往對(duì)ZG25（含碳量<0.25%的低碳鋼中）滲碳為多，ZG45～ZG60（含碳量>0.25～0.60%中碳鋼時(shí)）滲碳為少，ZG60以上（含碳量>0.60%高碳鋼時(shí)）滲碳就很少。
      表面滲碳層深度0.1～3㎜之間，滲碳量為0.01～0.1%不等。整體滲碳滲碳量0.01～0.05%之間不等。
      表面滲碳往往很不均勻，從而使表面硬度產(chǎn)生差異，甚至基體組織也不同，隨著增碳量的增多，表面擴(kuò)大，隨之珠光體也增加，使鑄件加工性能、力學(xué)性能變差，影響鑄件的表面質(zhì)量，甚至使用性能。
      形成原因：澆注過(guò)程中，泡沫塑料模在高溫鋼液的作用下發(fā)生分解、裂解其產(chǎn)物又與鋼液作用，同時(shí)在涂料和干型砂的作用下是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)冶金反應(yīng)過(guò)程從而形成滲碳（增碳）。
      在鑄鋼件的高溫澆注溫度>1550℃作用下，泡沫塑料模快速地從固態(tài)向液態(tài)、氣態(tài)轉(zhuǎn)變，同時(shí)伴隨著聚合物的裂解，從大分子向小分子直至裂解為游離碳。在裂解氣化過(guò)程中，在消失模澆注負(fù)壓的作用下，裂解產(chǎn)物不斷通過(guò)涂料層排出，但裂解為有利坦的部分以及部分焦?fàn)钗锱c液態(tài)泡沫由于不符合通過(guò)涂料層的條件，滯留在涂料層內(nèi)側(cè)，在澆注與冷凝過(guò)程中與鋼液、鑄件接觸，當(dāng)鋼液含碳量較低時(shí)，分解產(chǎn)物中的碳將擴(kuò)散至鑄件中造成滲碳。
      防止措施：
      ａ、選擇優(yōu)質(zhì)的泡沫塑料　泡沫塑料的質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響著澆注過(guò)程中模樣的氣化速度及裂解產(chǎn)物的形態(tài)。高質(zhì)量的泡沫塑料要求含碳量低、分子量大、在保證泡沫型強(qiáng)度下模樣密度低等。
      ｂ、選擇合理的澆注工藝
      澆注工藝的設(shè)計(jì)要能加速模料的氣化，減少及錯(cuò)開分解產(chǎn)物中液相和固相與鋼液的接觸和反應(yīng)時(shí)間，可減少或降低和避免鑄鋼件滲碳。這包括適宜的澆注溫度和澆注速度、良好的涂層透氣性與肝砂鑄型透氣性、合適的型壁負(fù)壓度、使用方滲碳涂料等。
      ｃ、采用精塑模復(fù)合鑄造工藝　　對(duì)于低碳鋼，對(duì)滲碳特別敏感的鑄鋼件、不銹鋼件、合金鋼件，可采用將泡沫塑料模、溶模鑄造和負(fù)壓鑄造相結(jié)合的一種精密復(fù)合鑄造法。此方法簡(jiǎn)述為：高密度ＥＰＳ制模、硅熔膠或陶瓷制殼、冷殼真空澆注。采用這種方法生產(chǎn)的鑄鋼件可以完全消除增碳缺陷。