1、灰鑄鐵過(guò)熱溫度與其強(qiáng)度、硬度的關(guān)系為：
    A、在1300~1460℃的范圍內(nèi)，隨鐵水溫度的升高，其抗拉強(qiáng)度、布氏硬度值都上升。
    B、在1460~1500℃的范圍內(nèi)，隨鐵水溫度的升高，其抗拉強(qiáng)度繼續(xù)上升，但布氏硬度變化不大。
    C、在1500~1600℃的范圍內(nèi)，隨鐵水溫度的升高，其抗拉強(qiáng)度還在上升，但布氏硬度下降。
    2、隨著鐵水溫度的提高其化學(xué)成分與含氣量發(fā)生變化：
     在沖天爐熔煉中，存在著兩個(gè)反應(yīng)：
     2［C］+O2��2CO
     ［Si］+O2�鯯iO2
     在一定的化學(xué)成分和壓力下，兩者反應(yīng)有一個(gè)平衡溫度，對(duì)于含C3.3%，Si2��0%的鑄鐵，其平衡溫度TP為1420℃，在鐵水處于TP+50℃，就會(huì)發(fā)生Si的還原反應(yīng)：
     SiO2+2C→［Si］+2CO
     所以，生產(chǎn)中可觀察到，鐵水溫度越高，硅酸燒損越少，甚至出現(xiàn)增硅現(xiàn)象。
     試驗(yàn)表明：過(guò)低的澆注溫度會(huì)提高氣孔的廢品率，而過(guò)高的澆注溫度會(huì)增加縮孔的廢品率。所以，在該生產(chǎn)條件下，普遍認(rèn)為最佳澆注溫度是1395~1420℃，但是，生產(chǎn)條件各自不同，不能照搬別人的結(jié)論。
     3、鐵水溫度的選擇，應(yīng)考慮鑄件的壁厚、大小和選擇的牌號(hào)。
     通常壁厚越大，澆注溫度和過(guò)熱溫度都可適當(dāng)調(diào)低；而隨牌號(hào)越高，碳當(dāng)量越低，鐵水溫度就要升高。值得指出：牌號(hào)越高，雖然溫度要求越高，但是其過(guò)熱度不但沒升高，反而下降，所以，盡管高牌號(hào)鑄件的澆注溫度較高，但其鐵水的流動(dòng)能力不如澆注溫度較低的低牌號(hào)鑄件的流動(dòng)能力，其原因在于：后者的過(guò)熱度較前者高。