鑄鐵平臺鑄件形狀和尺寸檢測，鑄鐵平臺鑄件在鑄造過程及隨后的冷卻、落砂、清理、熱處理和放置過程中會發生變形，使其實際尺寸與鑄件圖規定的基本尺寸不符。為些，國家標準GB/T 6414-1999《鑄件尺寸公差與機械加工余量》（等效于ISO9062：1994）將毛坯鑄件的尺寸公差分為16個等級，表示為CT1~CT16，并給出了各公差等級對于鑄件基本尺寸的公差值在該標準的附錄A（提示的附錄）《鑄造公差》中，給出了不同生產方式和不同鑄造工藝方法生產的各種鑄造合金的毛坯鑄件應能達到的公差等。其中，該標準附錄中的坯鑄件的尺寸公差等級。標準中的術語“鑄件基本尺寸”系指機械加工前毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機械加工余量；“尺寸公差”系指允許尺寸的變動量，等于最大權限尺寸與最小極限尺寸之代數差的絕對值，也等于上偏差與下偏差之代數差的絕對值。

　　平板、平臺鑄件外觀質量包括鑄件形狀、尺寸、表面粗糙度、重量偏差、表面缺陷、色澤、表面硬度和試樣斷口質量等。鑄件外觀質量檢驗通常不需要破壞鑄件，借助于必要的量具、樣塊和測試儀器，用肉眼或低倍放大鏡即可確定鑄件的外觀質量狀況。

　　
　　 鑄鐵平板鑄件尺寸檢測方式：

　　 1、檢查鑄件圖和鑄造工藝文件規定的全部尺寸。
　　 這種檢測方式適用于檢測：試生產鑄件的首件；成批或大量生產鑄件的隨機抽樣鑄件；單件或小批量生產的鑄件。

　　 2、檢測鑄件圖和鑄造工藝文件規定的幾個控制尺寸
　　 這種檢測方式用于對在流水線上大批量生產的鑄件尺寸進行控制性檢測。所規定的控制尺寸。采用這種檢測方式的前提是鑄件生產工藝穩定，流水線設備運行正常。

　　 3、對需要機械加工鑄件的劃線檢測
　　 檢測時應劃出機械加工基準線，必要時應對尺寸偏差較大的尺寸作適當的調整。

　　 4、對機械加工過程中有爭議原因，提出解決措施
　　 用于仲裁性檢測，找出爭議原因，提出解決措施。

　　 5、用專用的工、夾、量具檢測全部鑄件的主要尺寸
　　 適用于在流水線上大批量生產的重要鑄件或復雜鑄件的尺寸檢測。其優點是檢測速度快、效率高，并可與鑄件機械加工同時進行。

　　 鑄件形狀和尺寸檢測，就是檢查毛坯鑄件的實際尺寸是否落在規定的毛坯鑄件的尺寸公差帶內。