鑄造氧氣焊割工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
一、         班前準(zhǔn)備
執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求
二、         上班　
1、 進入工作地點
1.1 準(zhǔn)時進人工作地點。
1.2穿戴好防護用品。
1.2.1穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準(zhǔn)扎在裙子里，口袋須確遮蓋，腳面應(yīng)有鞋罩。
2、現(xiàn)場檢查
2.1檢查工作地點無易燃易爆物品，如在有易燃易爆物品的場所或煤氣管、乙炔管、氧氣管附近割焊必須配備消防器材，征得消防部門同意，并有安全措施，有足夠的照明和良好的通風(fēng)，電源連接完好。
2.1.1工作地點最多只許有兩個氧氣瓶。使用中的氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得小于8m。
2.1.2乙炔瓶必須放在離開切割工作地和其他火源10m以外的地方，離開暖氣散熱片和其他采暖設(shè)備1m以上。
2.1.3氧氣瓶外套防震橡膠圈，離開切割地點和其他火源5m以上。2.1.4移動時用專用小車載運，嚴(yán)禁用吊車吊，避免撞擊，以免發(fā)生爆炸。
2.1.5風(fēng)力超過5級、雨雪天時禁止露天作業(yè)。
2.2檢查氧氣并閥門、乙炔瓶閥門、乙炔回火器、壓力表、減壓閥等安全可行。檢查設(shè)備附件及管路有無漏氣。
2.2.1乙炔表要有回火防止器。乙炔瓶心謗腹非保持起立旋轉(zhuǎn)，并有防倒措施，瓶體表溫小于40℃，嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良處。氧氣瓶閥上嚴(yán)禁沾油。
2.2.2檢查是否漏氣時，只問候語用肥皂水試，不準(zhǔn)用火。
3、問題處理
3.1發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理。
三、         作業(yè)
1、 作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1熟悉圖紙，了解工件材質(zhì)，檢查原材料厚度是否正確。
1.2焊割鋼材平衡放在支架上，或者用地槽鋼墊起，下面留有空隙。1.2.1下面有鋼板時，間隙大于50mm。割縫兩邊10mm范圍內(nèi)不得存在嚴(yán)重氧化皮、油污、號料線應(yīng)清晰易見。
1.3受壓宣傳品、密封宣傳品各種油桶管道及沾有可燃液體的焊割件，必須先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器的管道壓力，消除密閉狀態(tài)。
1.4根據(jù)工件厚度和焊割縫大小選擇焊割嘴型號線，焊割嘴安裝時，內(nèi)嘴和外嘴要對準(zhǔn)。用螺母，松動、漏氣、孔道不暢通不許工作。
1.  5根據(jù)工件技術(shù)要求，正確選擇焊絲材質(zhì)，并清理焊絲銹油
1.  6半自動和自動切割時，檢查鋼材有無較大波浪形，如有先矯正再氣割。使用切割機時必須空載運轉(zhuǎn)，并注入潤滑油。
2、開機
2.1先將氧氣閥稍開一下，然后裝氧氣、乙炔壓力表。安裝氧氣表時，先計算所吹凈接口塵土沾染物；氧氣表與瓶嘴接觸的絲扣，不得少于3-4扣，操作者站在接頭側(cè)面，緩慢開氣，將氧氣調(diào)到所需壓力。
2.2開炬氧氣門2-3s后，再開乙炔氣門，點火。
3、操作
3.1氧化性切割用氧化焰，氣焊用還原焰，預(yù)熱用中性焰。根據(jù)割件厚度選擇預(yù)熱時間。
3.2預(yù)熱火焰尖端離工件2-4mm；氣焊時利用焊絲作填料，保證線材和焊絲同時熔化。
3.3根據(jù)工件情況，選擇焊割方法，厚度較大的焊件，用右向焊法；薄件，用左向焊法。
3.4根據(jù)割件厚度選擇割嘴切割俯角，小于6mm鋼板，割嘴向后傾斜5°一10°，6－30mm垂直于割件；大于30mm時，開始時割嘴向前頃斜5°-10°，待割穿時垂直于工件，快割完時，逐漸向后傾斜5。一10。，圓和曲線形件垂直正件表團。
2.     5切割圓截面零件，要不斷地變割嘴角度，可采用分段切割。
3.6氣割需從鋼板內(nèi)部開始時，必須在靠近割縫的附近適當(dāng)位置預(yù)先制孔。制孔先預(yù)熱再開氧氣門，割嘴偏轉(zhuǎn)避免發(fā)生回火或來火。3.7大厚度工件焊接時，將焊接區(qū)域預(yù)熱，火焰集中在焊縫上進行焊接，氣割大厚度工件時，隨時攜帶探針，需要冷卻隨時冷卻割嘴。在切割大件時，注意支承可靠，防止自重產(chǎn)生過大變形。
3.8焊割時，工作氣壓應(yīng)穩(wěn)定，速度要合適，移動保持平穩(wěn)、均勻。并經(jīng)常檢查氧氣瓶壓力，降到0.7MPa時，必須停止氣割工作，乙炔管著火時，要迅速密折軟管，將火熄滅。
3.8.1乙炔管堵塞時，嚴(yán)禁用氧氣或壓縮空氣吹除。
3.9半自動切割時，檢查軌道與割縫距離是否合適，可托運氣割機在軌道上空載運行，工作過程中，隨時調(diào)節(jié)焰心距離。
3.10自動切割必須光檢查磁動滾工作是否可靠，切割時拖動機頭披模板空轉(zhuǎn)一圖，檢查工作位置是否能完整切割零件。                  3.11產(chǎn)品切割后，要進行白檢，然后進行互檢，專檢合格后方可批量加工。
4、停機
4.1熄滅火焰時，焊炬先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，剖炬先關(guān)切割閥，再關(guān)乙炔和預(yù)熱鬧。    
4.2當(dāng)回火發(fā)生后，膠管和回火防止器噴火，立即關(guān)閉焊炬—1：氧氣閥和乙炊閥，再關(guān)上一級氧氣閥門，然后采取滅火措施。
5、特殊問題的處理
5.1遇到技術(shù)性強、難度大的圖紙，必須向車間匯報，并協(xié)助制定解決方案。
四、下班
1、收工
1.1工作完畢，切斷電源，滅絕火種。      
1.2消理氣剖渣，檢查氣割零件的幾何尺寸和割口外觀質(zhì)量。                              1.3擺放零件，統(tǒng)計數(shù)且，收拾殘料，消理場地。                                        1.4將所有工具放奸。保管好圖紙和行關(guān)工藝卡片。
1.4.          1嚴(yán)禁將焊割炬放在容器內(nèi)或工作臺下。
2、下班