鑄造中頻爐爐前工作業標準
一、     班前準備
執行《通用標準》的有關要求。
二、     上班
1、進入工作地點
1.     1勞動用品穿戴齊全，準時進入工作地點。。
2、現場檢查
2.     1檢查絕緣地勢板、橡皮絕緣墊是否有損壞。
2.1.1冷卻系統不得滲漏、堵塞。
2.1.2爐膛燒損，減薄超過規定時，不準開爐。
2.2檢查爐體如爐襯、感應器、冷卻水管、爐子的傾動機構是否正常。
2.3檢查變頻裝置、電源、水源是否正常，指示儀表、各操作開關是否正常。
2.4準備工具：如鐵鉗、澆包等必須干燥，澆包預熱800-950℃（目測澆包內部呈暗紅色為宜）。
三、     作業
1、作業前的準備
1.     1準備所需工具，務好修補爐的各種材料，硅、鐵及各種合金元素添加劑，燒烤備用。
1.     2起吊設備是否運行不覺，吊鉤、鏈條是否有裂紋、操作，澆注通道是否暢通。
2、裝料
2.     1在坩堝底部加小塊料，　小志人料上加鐵合金，上面加中塊料。坩堝邊緣部位加大塊料，并在大塊料的縫隙中填塞小塊料。
2.1.1對于無口縫的管子，密閉宣傳品，油污很厚的廢鋼及子彈、雷管、帶有銅鉛錫等有害爐身的廢鋼料絕對禁止入爐熔煉。入爐材料必須干燥。
2.1.2爐料應裝緊，以利于透磁和導電。
3、啟動
3.1合上水源程序開關，使水壓達到1.58KG/cm2。
3.     2送上三相電源，合上控制回路開關。柜內插件箱內各電表計數是否正常。
3.2.1從左向右數，各塊表讀數，集資為：30V、80mA、15V、80mA。
3.3開機前指導面板上的功率調整旋鈕退到零位。
3.4啟動：調節功率調整旋鈕，使整流橋輸出直流電壓為100-150V，按下逆變工作按鍵，柜上跑步率表、跑步電壓表、跑步功率表這，同時產生跑步虛叫聲，說明逆變功。調整功率方向鍵一起調到所　功率。如果逆變不成功，重復2-4起動次，均不成功，停電排隊故障。
3.4.1起動成功后，直流電流不1200超過A，跑步電壓不能超過1000V。
4、熔煉
4.1熔化期
4.1.1開始通電時，供給60%左右的功率，待電流停止后，逐漸將功率增至最大值。隨著坩堝下部爐料熔化，經常注意搗料，防止“搭橋”，并陸續添加爐料。大部分爐料熔化后加入造渣材料（一般用太玻璃）行渣，其加入量約為1.5%。爐料基本化清時，取鋼樣進行全分析，并將其余的爐料加入爐內。爐料全熔后，減小功率，傾爐扒渣，并另造新渣。
4.2還原期
4.2.1加入低碳錳鐵和硅鐵脫氧，并調整硅錳含量。
4.2.2加入低碳鉻鐵調整含鉻量。
4.2.3測量鋼液溫度（要求達到　1550℃以上）。
4.2.4作圓杯試樣，檢查鋼液脫氧情況。
4.3        出鋼
4.3.1鋼液化學成分及溫度符合要求，脫氧情況良好時，插鋁1KG/t鋼液終脫氧。
4.3.2停電。
4.3.3停燼出鋼。
5、合箱
5.1檢查作業場地有無易燃易爆物品，有無積水，地面上須預先鋪墊一層干砂。
5.2將干砂型型腔內的浮砂吹干凈，檢查型腔強度及砂芯，是否有損壞。
5.3按合箱對正，合好砂箱。
5.4加放足夠的壓鐵或上緊鎖箱卡子。
5.4.1加放壓鐵或鎖箱卡子是地，力量要均勻平衡。
6、澆注
6.1備好保溫聚渣、引火等材料，備好倒制金屬液的鐵模或地坑。
6.2往鋼水包中金屬興衰成敗的熔渣，準備澆注。
6.3去除鋼水所中金屬液面的熔渣，準備澆注。
6.4在用一鋼包鋼液澆注多個鑄型時，按鑄件的彼一時、壁厚及結構復雜程序而將鑄型排列成一定順序：先澆小鑄件、薄壁鑄件及結構復雜的鑄件。
6.5澆注一個鑄型過程中，開始時須將鋼液流控制得，而后逐漸增大。待鋼液到冒口時，應緩一下液流，然后增大液流繼續澆注，直至冒口內鋼液上升至規定的高度為止。在整修澆注過程上還要斷流。
6.5.1澆注時要戴口罩，長皮手套、鞋苫、扎好護腿。
6.6澆注大鑄件時，應根據工藝規程要求，用高溫鋼液補澆冒口。
6.7澆完一個鑄型后，往冒口上加保溫覆蓋劑，如草灰等。
6.8澆注過程中如發生從鑄型中漏出鋼液（跑火）是地，一方面采取措施堵住，一方面細流慢注，在澆注一個鑄型過程中不可斷流。
7、停機
7.1將功率調節旋鈕調回到0位。
7.2斷開主電源，控制。
7.3拉扯進電電源。
7.4關斷水源。
8、補爐
8.1一般情況下，每煉完一爐鋼后，要進行補爐，補爐材料用硼酸石英砂。
8.2襯爐中殘鋼、殘渣扒凈，趨熱愉補，使補爐材料能很好地燒結在原有的爐襯之上，強調薄補（補層厚度約10mm）。
四、     下班
1、下班前準備
1.1下班時，必須將所使用工具旋轉工具箱內，把未用材料放在指定位置，并將工作場地清理干凈。
2、下班
2.1關掉電源開關，關好門窗，方可下班。